За производњу вијака за причвршћивање, површинска обрада је процес са неизбежним, многи продавци се распитују о вијчаним причвршћивачима, начину површинске обраде, стандардној мрежи према сажетим информацијама о површини вијчаних затварача, уобичајених начина обраде постоји осам врста облика, као што су: црна (плава), фосфатирање, цинк врућим потапањем, дакромет, електро поцинкована, хромирана, импрегнација никлом и цинком.Површинска обрада вијка за причвршћивање је кроз одређену методу за формирање покривног слоја на површини радног комада, његова сврха је да површина производа буде лепа, антикорозивни ефекат.
Осам метода површинске обраде за вијке за причвршћивање:
1, црна (плава)
Причвршћивачи који се третирају црном бојом су стављени у резервоар за раствор (145±5℃) натријум хидроксида (НаОХ) и натријум нитрита (НаНО2) загревањем и оксидацијом, површина металних затварача ствара слој магнетног Фе3О4 (Фе3О4). ) филма, дебљина је углавном 0,6 — 0,8 μм црне или плаво црне.И стандарди ХГ/20613-2009 и ХГ/Т20634-2009 за затвараче који се користе у посудама под притиском захтевају плаву обраду.
2, Фосфатирање
Фосфатирање је процес формирања фосфатног филма хемијске конверзије хемијском и електрохемијском реакцијом.Филм за конверзију фосфата назива се фосфатни филм.Сврха фосфатирања је да обезбеди заштиту основног метала и спречи метал од корозије до одређене мере.Користи се као прајмер пре фарбања за побољшање адхезије и отпорности на корозију филма боје;Може се користити за смањење трења и подмазивање у процесу хладне обраде метала.Стандард за двоглаве клинове великог пречника за посуде под притиском захтева фосфатирање.
3, вруће поцинковање
Вруће потапање цинка је да се челични елемент након уклањања рђе потопи у раствор цинка растопљен на високој температури на око 600 ℃, тако да је површина челичног елемента причвршћена слојем цинка.Дебљина слоја цинка не сме бити мања од 65 μм за танке плоче мање од 5 мм, и не мање од 86 μм за дебеле плоче од 5 мм и више.На тај начин играју сврху превенције корозије.
4, Дацролл
ДАЦРОМЕТ је ДАЦРОМЕТ превод и скраћеница, ДАЦРОМЕТ, ДАЦРОМЕТ руст, Дицрон.То је нови антикорозивни премаз са цинк прахом, алуминијумским прахом, хромном киселином и дејонизованом водом као главним компонентама.Не постоји проблем крхкости водоника, а конзистентност обртног момента и предоптерећења је веома добра.Ако се не узме у обзир заштита животне средине хексавалентног хрома, он је заправо најпогоднији за причвршћиваче високе чврстоће са високим захтевима за заштиту од корозије.
5, Електрично поцинковање
Електрогалванизација, такође позната као хладно цинковање у индустрији, је процес употребе електролизе за формирање једноликог, густог и добро комбинованог слоја за таложење метала или легуре на површини радног предмета.У поређењу са другим металима, цинк је релативно јефтин и лак за премазивање метала, галванизација ниске вредности отпорности на корозију, широко се користи за заштиту челичних делова, посебно од атмосферске корозије, и користи се за декорацију.Технике облагања обухватају прорезивање (или висеће оплате), роловање (погодно за мале делове), плаво превлачење, аутоматско и континуирано полагање (погодно за жицу, траку).
Електрогалванизација је најчешће коришћени премаз за комерцијалне причвршћиваче.Јефтинији је и боље изгледа, а може бити у црној или армијски зеленој боји.Међутим, његове антикорозивне перформансе су опште, његове антикорозивне перформансе су најниже у слоју поцинкованог (превлака).Општи електрогалванизирајући тест неутралног сланог спреја у року од 72 сата, постоји и употреба специјалног заптивача, што чини тест неутралног сланог спреја више од 200 сати, али цена је скупа, 5 ~ 8 пута је већа од општег цинковања.
Причвршћивачи за структурне делове су углавном обојени цинк и бели цинк, као што су завртњи комерцијалног квалитета 8.8.
6, хромирано
Хромирање је углавном за побољшање тврдоће површине, лепоте, спречавања рђе.Хромирање има добру хемијску стабилност и не реагује у алкалној, сулфидној, азотној киселини и већини органских киселина, али је растворљиво у халоводној киселини (као што је хлороводонична киселина) и врућој сумпорној киселини.Хром је супериорнији од сребра и никла јер не мења боју и задржава своју рефлексивност дуго времена када се користи.
7, никловање
Никловање је углавном отпорно на хабање, против корозије, против рђе, генерално танка дебљина процеса је подељена на галванизацију и хемијску две категорије.
8, Импрегнација цинка
Принцип технологије за цинковање у праху је да се средство за цинковање и делови гвожђа и челика стављају у пећ за цинковање и загревају на око 400 ℃, а активни атоми цинка ће се инфилтрирати у гвожђе и челичне делове споља ка унутра.Истовремено, атоми гвожђа се шире изнутра према споља, чиме се на површини челичних делова формира интерметално једињење цинк-гвожђе, или цинк премаз.
Причвршћивачи, упркос својој малој величини, обављају веома важан задатак
Причвршћивачи, упркос својој малој величини, обављају веома важан задатак – спајање различитих конструктивних елемената, опреме и уређаја. Користе се у свакодневном животу и индустрији, у одржавању и грађевинарству. На тржишту је доступан велики избор причвршћивача. Али у да не бисте направили погрешан избор, морате знати сорте ових производа и њихове главне карактеристике.
Постоји много начина да се класификују причвршћивачи. Један од њих користи постојање навоја. Уз његову помоћ можете креирати одвојиве везе, које су веома популарне у свакодневном животу и индустријским објектима. Популарни причвршћивачи са навојем укључују: Сваки елемент има посебну намену. На пример, у Булат-Металу можете видети носаче за различите задатке. Шестоугаони вијци су идеални за спајање металних конструкција и компоненти опреме, као и вијци за самопрезивање – за поправке дрвених елемената. Опсег рада стента одређује његову облик, величина, материјал и други параметри. Вијци на дрвету и металу се визуелно разликују – први имају тањи навој и одступање од капице.
У грађевинској индустрији, структурални вијци и навртке се широко користе у производњи шупа, мостова, брана и електрана. У ствари, употреба структуралних вијака и навртки се врши наизменично заваривањем метала, што подразумева или структуралне вијке или електролучно заваривање. коришћењем електрода, у зависности од потребе спајања челичне плоче и греде. Сваки начин повезивања има своје предности и мане.
Конструкциони шрафови који се користе у вези са гредама су направљени од челика високог квалитета, типично 10.9. Класа 10.9 значи да је густина затезне чврстоће структурног вијка око 1040 Н/мм2 и да може да издржи до 90% укупног напрезања. нанети на тело завртња у еластичном региону без трајне деформације. У поређењу са гвожђем 4,8, гвожђем 5,6, сувим челиком 8,8, структурни завртњи имају већу затезну чврстоћу и имају компликованију топлотну обраду у производњи.
Време поста: 20.08.2022